مراحل تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک

تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک، یک فرآیند پیچیده است که با استفاده از ماشین آلات و تجهیزات خاص، انجام می‌شود. این فرآیند شامل چند مرحله است که در زیر به تفصیل توضیح داده می‌شود.

مرحله اول: تزریق دوزه و مواد اولیه - در این مرحله، مواد اولیه پلاستیک، مثل گرانول‌های پلی‌پروپیلن و پلاستیک پلی‌استیرون، به داخل دستگاه تزریق پلاستیکی نواری پر شده و درجه حرارت مواد برای آماده شدن آن‌ها به دمای انتخابی بالا می‌رود.

مرحله دوم: تزریق پلاستیک - در این مرحله، مواد اولیه پلاستیک به صورت آبکاری برای جلوگیری از گره‌های هوا تزریق می‌شوند. به دلیل فشار بالای تزریق، مواد پلاستیکی به سرعت در داخل ماتریس قرار می‌گیرند و ماشین قادر به تولید قطعات پلاستیکی بر اساس قالب بلوک می‌شود.

مرحله سوم: سردکردن - پس از تزریق، دهانه‌های دستگاه تزریق پلاستیکی بسته می‌شوند و سردکرده می‌شود. سرعت سردکردن بسته به نوع پلاستیک و ضخامت قطعات پلاستیکی متفاوت است. اگر قطعات پلاستیکی ضخیم باشند، سرعت سردکردن بسیار کندتر است.

مرحله چهارم: گشاده شدن قالب - بعد از سرد شدن، قالب باز می‌شود و قطعات پلاستیکی حاصل از فرآیند تولید، با اره‌های خاص تمیز شده و آماده انتقال به خط تولید می‌شوند.

به عنوان جمع بندی، فرآیند تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک شامل چهار مرحله است. این مراحل شامل تزریق دوزه و مواد اولیه‌، تزریق پلاستیک، سردکردن و گشاده شدن قالب است. هر یک از این مراحل، نقش مهمی در ایجاد قطعات پلاستیکی با دقت بالا و کیفیت بهتر دارند.

روشنایی در مراحل تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک

تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک یکی از عمده‌ترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی است. در این روش، پلاستیک مذاب به صورت فشاری به داخل قالب تزریق شده و پس از سرد شدن، قطعه مورد نظر در اختیار قرار می‌گیرد. نور و روشنایی در این مراحل از اهمیت بالایی برخوردار است.

بعضی از فرایندهای تولید قطعات پلاستیکی در شرایط نوری خاصی انجام می‌شوند. به‌طور کلی روشنایی در قطعات پلاستیکی تولیدی تأثیر زیادی بر روی شفافیت، رنگ، شکل و مشخصات قطعه دارد. از جمله راهکار‌های ارائه شده برای رسیدن به یک تولید بهتر، استفاده از نور مناسب می‌باشد. به‌عنوان مثال، برخی پلی‌کربنات‌های استفاده شده در قطعات پلاستیکی نیازمند نور مرئی برای داشتن خواص بهتر در دمای بالا هستند.

با توجه به این موضوع کارخانه‌های تولید قطعات پلاستیکی باید از نور مناسب برای روشنایی در مراحل تولید استفاده نمایند. پاسخ به این نیازمندی به‌وسیله‌ی نور تصویری NDT (ضبط تصویر بدون تماس) کارآمد می‌باشد. این روش، به کارخانه‌ها کمک می‌کند تا با استفاده از نور مناسب و تکنیک‌های الکترونیکی، پلاستیک‌های طبیعی را شبیه‌سازی کنند و بدین‌طریق بتوانند از روشنایی در مراحل تولید با بهترین شکل بهره ببرند.

اجزای مورد نیاز برای تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک

تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک یکی از رایج ترین روش های تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف است. در این روش، پلاستیک در قالب گرم شده و سپس با سرعت بالا و فشار قابل توجهی وارد قالب می شود تا پس از خنثی شدن، قطعه پلاستیکی نهایی شکل گیری کند.

برای تولید قطعات پلاستیکی با دستگاه تزریق پلاستیک، ابتدا نیاز به قالب پلاستیکی مورد نظر است. این قالب می تواند به صورت دستی ساخته شده و یا توسط دستگاه های CNC ساخته شود. در نهایت، قالب پلاستیکی به ماشین تزریق پلاستیک وصل می شود.

در قدم بعدی، مواد پلاستیکی به کمک یک پیچ و مهره به داخل دستگاه تزریق پلاستیک منتقل می شود. این مواد پلاستیکی در داخل دستگاه تزریق پلاستیک به یک دمای بالا گرم می شوند و در صورت لزوم، مواد افزودنی مانند رنگدهی، مهر و موم و ... به آنها اضافه می شوند.

در نهایت، مواد پلاستیکی گرم به پالسی کردن برای ورود به قالب تزریق مجهز می شوند. با ورود به قالب پلاستیکی، فشار قابل توجهی روی جریان پلاستیکی اعمال می شود که باعث سریع شدن فرایند خنثی شدن و شکل گیری قطعه پلاستیکی نهایی می شود.

در نتیجه، تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک بسیار سریع، دقیق و مقرون به صرفه است. نوع و کیفیت پلاستیک، قالب و شرایط فرآیند تزریق برای تولید قطعات پلاستیکی متفاوت در مختلف صنایع استفاده می شوند.

بررسی مراحل قبل از تزریق مواد پلاستیکی به دستگاه

قبل از اینکه ماشین پلاستیک پردازی برای تزریق مواد پلاستیکی روشی کار کند، مراحل بسیاری باید به یادگیری و اجرا درآید. در واقع، پردازش پلاستیک قبل از تزریق، مراحل پیش تولید پلاستیک را شامل می شود که شامل طراحی، تهیه قالب و قطعات شماره گذاری شده، تولید ورق های کامپوزیتی و چند لایه و مراحل دیگر است.

یکی از مهم ترین اقدامات قبل از پردازش، بررسی چگونگی تهیه مواد پلاستیکی است. مواد قابل استفاده برای تزریق ممکن است شامل پلی پروپیلن، پلی استیرن، پلی اتیلن و مواد دیگر باشند. در هر صورت، آزمون های مختلف برای ترجیح بین تولیدکنندگان مختلف پلاستیک و سفارش دهندگان قرار داده می شود.

در مرحله بعدی، پردازش قالبی یک دستگاه مهم برای پردازش پلاستیک است. قالب ها به طور کامل برای تزریق از بین می روند و نیاز به بازسازی دارند. مراحل قالبی شامل طراحی پیشرفته قالب، تولید قالب و اضافه کردن چندین قالب جایگزین است. این مراحل قبل از تزریق در پردازش پلاستیک بسیار مهم هستند و قابلیت بالقوه نهایی قطعه پلاستیکی را تعیین می کنند.

مراحل تزریق پلاستیک و جریان مواد به داخل قالب

تزریق پلاستیک برای ساخت قطعات پلاستیکی بسیار محبوب است. فرایند تزریق پلاستیک شامل چند مرحله آماده سازی، تزریق مواد و خنک کردن مواد است. در این فرایند، یک قالب معمولاً به عنوان قالب تزریق برای ایجاد قطعات پلاستیکی با استفاده از پلاستیک گرم و فشار بالا استفاده می شود.

مرحله آماده سازی شامل تزریق مواد و نیز تجهیزات ایمنی برای افرادی که در فرایند تزریق پلاستیک شرکت دارند، می باشد. این تجهیزات شامل نظارت بر دما و فشار، تمیز کردن ماشین های تزریق و همچنین تعیین میزان مواد مورد استفاده است.

در مرحله بعد، مواد پلاستیکی به صورت گرم و مذاب به داخل قالب تزریق ریخته می شوند. این مواد پلاستیکی باید در دمای مناسبی نگه داشته شود تا بتوانند برای تزریق بهتر و به حالت چسبندگی ایجاد شده توسط دیواره های قالب، سرازیر شوند.

بعد از تزریق مواد، قالب به طور کامل بسته می شود به طوری که مواد پلاستیکی پخش شده توسط قالب وسطی شوند و درست به حالت مورد نظر مانند پوسته، تبدیل شوند. در این مرحله، تفاوت‌های دمایی در داخل و بیرون قالب، شدت کیفیت قطعات را تعیین می کند.

در نهایت، قطعات پلاستیکی خنک می شوند و قالب از بین می رود. همچنین چرخاندن قالب و خنک کردن مواد به حالت غیر بلوری از متان یا ماده دیگری از قالب به قالب، حداقل موجب جلوگری از فساد و پذیری از مواد موجود در داخل قالب می شود. این جلوگیری از عواملی مانند ترمیم پلاستیک و ترک های شدید مواد قبلی، نتیجه حاصل از یک بهترین شده استفاده از فرایند تزریق پلاستیک برای ساخت قطعات پلاستیکی دقیق است.

مراحل پس از تزریق مانند سرد شدن و خروج قطعه از قالب

بعد از اینکه قطعه یا ساختار مورد نظر تزریق شد، باید صبر کرد تا حداقل زمان خشک شدن و سرد شدن آن به پایان برسد. این مرحله برای هر نوع ماده‌ای که برای تزریق استفاده می‌شود، متفاوت است و باید با توجه به نوع ماده و شرایط خشک و سرد محیط، زمان مشخصی را در نظر گرفت.

بعد از اینکه قطعه یا ساختار تزریق شده به طور کامل سرد شد، می‌توان آن را از قالب خارج کرد. این کار با استفاده از ابزارهای خاصی انجام می‌شود که باید به دقت و با مراعات نکات ایمنی و با دستورالعمل‌های تولیدکننده انجام شود.

بعد از خروج قطعه از قالب، باید آن را به دقت بررسی کرد و هر نوع پی‌درپی و یا نقصی را به دقت شناسایی کرد و برطرف کنید. برای این منظور می‌توان از ابزارهای خاصی مانند میکروسکوپ و ابزارهای اندازه‌گیری استفاده کرد.

بعد از بررسی دقیق قطعه و برطرف کردن هر نوع نقصی، باید به ترتیب مواد و تجهیزاتی را که برای تکمیل محصول مورد نظر لازم است، در دسترس داشته باشید و مراحل بعدی را شروع کنید. این شامل مراحل مختلفی مانند تزریق و مونتاژ، رنگ‌آمیزی و تزئین، برش و ماشینکاری، تست کیفیت و سایر مراحل تولید و پایان‌دادن محصول مورد نظر می‌شود.